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肥料造粒設備

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平膜擠壓造粒機
 平模擠壓造粒機是我公司目前生產(chǎn)的主要(生物)有機肥生產(chǎn)設備之一,該機工藝優(yōu)良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。工作原理該設備運行時,物料經(jīng)碾輪擠壓到下面,然后經(jīng)刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均...

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產(chǎn)品詳情

平模擠壓造粒機是我公司目前生產(chǎn)的主要(生物)有機肥生產(chǎn)設備之一,該機工藝優(yōu)良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。

工作原理
該設備運行時,物料經(jīng)碾輪擠壓到下面,然后經(jīng)刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點。其用途及特點如下:
1、該機主要用于(生物)有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工;
2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分;
3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇;
4、由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。
主要技術參數(shù)

型    號

Kp-150c

Kp-250c

Kp-300c

Kp-350c

Kp-400c

產(chǎn)量t/h

0.08-0.1

0.5-0.7

0.8-1.0

1.1-1.8

1.5-2.5

成 粒 率

>95

>95

>95

>95

>95

顆粒溫升℃

<30

<30

<30

<30

<30

功  率KW

5.5

15

18.5

22

33

 
 
1.  安裝:本機與工藝流程配合安裝,找出標高水平放置。
2.  調(diào)試:
a.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機;
b.將造粒機安裝平穩(wěn),調(diào)整好皮帶松緊,查看轉向是否正常,各部位螺絲有無松動跡象,放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲,使本機處于無負荷狀態(tài),啟動正常后即可投入使用;
c.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大,產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工;
d.在物料加工時如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將揮發(fā)掉;
e.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲。使輥輪處于自由狀態(tài),停機后清除上下倉料積垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承。
操作注意事項
1.  開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物。
2.  檢查機器各部位是否正常。
3.  本機啟動之后,檢查旋轉方向是否正確,如反方向旋轉,應立即停車調(diào)整。確認旋轉平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。
4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器,以防損壞設備。
5.  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉。
6.  顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi)。
7.  造粒時出現(xiàn)不造粒、不出料情況,應卸下模板,逐孔捅開后,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒。
8.  應經(jīng)常檢查皮帶的松緊度,變速箱有漏油現(xiàn)象及時更換油封。
常見故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.開車時?锥滤啦怀鲱w粒

1.平模?卒P蝕

2.平模?卒P蝕,光潔度差

3.模板與輥輪間隙過大

1.清除?變(nèi)殘留顆粒

2.用含油量高的粉料研磨

3.調(diào)整間隙在0.1-0.3mm

2.顆粒含粉過量或形不成顆粒

1.物料含水率過低

2.物料含水分過高

3.物料含粗纖維較大

1.提高含水率

2.降低含水率

3.增加粘性粉料

3.產(chǎn)量漸漸變小

1.模和輥間隙過大

2.含水率過低

1.調(diào)整模和輥間隙

2.加大含水量

4.顆粒發(fā)硬發(fā)亮

物料含水量偏低

增加粉料含水量

5.顆粒變軟,表面粗糙

1.含水率不當

2.新模板出用

1.減少或增加含水量

2.用含油粉料擠壓研磨

6.造粒機突然悶死

有較大硬物質或金屬進入模與輥之間

清除異物

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