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肥料造粒設(shè)備

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雙螺旋擠壓造粒機(jī)
  對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術(shù),對擠造粒機(jī)具有性能可靠、成型率高、對物料適應(yīng)性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。 工作原理:其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學(xué)條件,顯著強(qiáng)化了制粒功能。首先,逆向螺旋運(yùn)動的物料在對擠區(qū)高速強(qiáng)烈的往復(fù)柔和、頻繁...

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產(chǎn)品詳情

對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種制粒技術(shù),對擠造粒機(jī)具有性能可靠、成型率高、對物料適應(yīng)性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。

工作原理:其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學(xué)條件,顯著強(qiáng)化了制粒功能。首先,逆向螺旋運(yùn)動的物料在對擠區(qū)高速強(qiáng)烈的往復(fù)柔和、頻繁剪切,增加了物料分子間相互結(jié)合的概率,其次,由于物料在對撞區(qū)內(nèi)的強(qiáng)烈碰撞摩擦運(yùn)動,使擠壓段內(nèi)工作壓力上升,并且穩(wěn)定保持高壓狀態(tài),使對擠區(qū)高壓段溫度迅速升到75℃以上,因此使物質(zhì)壓力、溫度完全滿足流化、制粒條件,高強(qiáng)度的均質(zhì)效力改變了物料的分子結(jié)構(gòu),使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強(qiáng)化,大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內(nèi)部品質(zhì),從而得到優(yōu)質(zhì)的顆粒產(chǎn)品。

二、主要技術(shù)參數(shù)

型號

功率

生產(chǎn)能力

?滓(guī)格

外形尺寸(長×寬×高)

DJZ-10

18.5kw

1t/h

Ф4.2

2185×1550×1900

DJZ-20

30kw

2t/h

Ф4.2

2185×1550×1900

DJZ-30

45kw

3t/h

Ф4.2

2555×1790×2000

DJZ-40

55kw

4t/h

Ф4.2

2555×1790×2000

 三、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)
一)安裝、調(diào)試
1.驗(yàn)收設(shè)備及部件是否齊全,是否有在起吊運(yùn)輸中造成影響使用的損傷。
2.電源、開關(guān)、電線要與機(jī)組配套電機(jī)額定電流相符,絕緣可靠,控制方便。本機(jī)須配置過載保護(hù)裝置。
3.空機(jī)(不帶負(fù)荷)檢查旋轉(zhuǎn)方向,電機(jī)應(yīng)按標(biāo)牌箭頭指定方向旋轉(zhuǎn),否則可能損壞機(jī)器,若轉(zhuǎn)向不對,調(diào)換電機(jī)任意兩接頭位置即可。運(yùn)行時(shí)確保設(shè)備噪聲均勻,無其它異常噪聲。
二)維護(hù)保養(yǎng):
1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
2.減速機(jī)油位,是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置,否則應(yīng)添加相應(yīng)的潤滑油。并按規(guī)定進(jìn)行清洗更換。
3.減速機(jī)使用前必須加潤滑油,潤滑油牌號見表,潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)后500個小時(shí)后,應(yīng)更換新油,此后每半年更換一次,換油時(shí)要清洗干凈。
4.軸承每兩周加注一次潤滑脂,其型號見下表,裝入量為1/3~1/2。
5.每月應(yīng)對電控柜進(jìn)行除塵以免造成控制失靈,及損壞電器元件。

序號

潤滑部位

油脂類型

周期

備注

1

減速箱

HJ40-50號機(jī)械油或

HL20-30號齒輪油

六個月

 

2

軸承

3號鈣基脂潤滑脂

半月

 

3

其他

HL20-30號齒輪油

每班

 

注:減速箱第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后,應(yīng)更換新油。

四、使用與操作
為了使設(shè)備充分發(fā)揮其性能,提高工作效率,并確保安全生產(chǎn),使用前應(yīng)當(dāng)了解設(shè)備性能,熟悉設(shè)備操作方法,了解生產(chǎn)物料的性質(zhì)。
1.開機(jī):開機(jī)順序先啟動出料輸送機(jī),然后啟動造粒機(jī),再啟動進(jìn)料輸送機(jī)。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整:開機(jī)時(shí)進(jìn)料從低速開始運(yùn)行,至正常造粒穩(wěn)定后,再看造粒機(jī)的運(yùn)行負(fù)載電流表,滿負(fù)荷造粒電流要控制在電機(jī)的額定電流范圍內(nèi)運(yùn)行。
3.關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)順序按開機(jī)相反順序操作停機(jī)。即先關(guān)進(jìn)料輸送機(jī),然后關(guān)造粒機(jī)再關(guān)閉出料輸送機(jī)。
停機(jī)時(shí)要排空造粒機(jī)內(nèi)的殘余原料,再行關(guān)閉。
五、常見故障及排除方法

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

解決方法

1

運(yùn)行負(fù)載電流過小,運(yùn)行電流﹤50%

 

a.原料水分過高,顆粒擠出呈長條狀,無法拋圓成粒

b.原料水分不均勻,水分過低,進(jìn)料機(jī)速度過快,造成進(jìn)料與造粒出料速差過大,致使造粒機(jī)送料螺旋滿載超荷運(yùn)行。正常穩(wěn)定滿負(fù)荷造粒運(yùn)行時(shí),造粒機(jī)左右送料螺旋間是不飽和狀態(tài)的,進(jìn)料機(jī)與擠出機(jī)連接處物料是以分散狀態(tài)落料的。

a.調(diào)整原料水分

b.調(diào)整原料水分后,調(diào)整進(jìn)料速度與造粒出料速率相符。

可以從造粒機(jī)進(jìn)料觀察口觀察情況

2

運(yùn)行負(fù)載電流波動過大,超過額定電流值

a.原料水分過低,顆粒擠出壓力過大,溫度過高。

b.原料雜質(zhì)過多堵塞?,引起對擠區(qū)壓力過大。

a.調(diào)整進(jìn)料機(jī)速度,調(diào)整原料水分。

b.對原料進(jìn)行篩分去雜后再造粒,更換模具清理雜質(zhì)。

在線預(yù)約

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