安裝與調(diào)試

1.安裝： 本機(jī)到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標(biāo)高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶(hù)需要調(diào)整）本機(jī)托架和傳動(dòng)架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。機(jī)械各底座與基礎(chǔ)間墊入碶形墊板共厚度應(yīng)不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并最后調(diào)整托輪;

③安裝造粒機(jī)的傳動(dòng)部分;

④確信托輪、傳動(dòng)裝置、圓筒調(diào)整合適后,開(kāi)始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開(kāi)始進(jìn)行空載試車(chē);

⑤機(jī)體位置的調(diào)整方法:

a.在機(jī)體左右兩側(cè)的全長(zhǎng)上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機(jī)的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測(cè)量由鋼絲到線墜之間的距離來(lái)檢測(cè)機(jī)體在水平位置;

d.檢測(cè)兩滾圓最高點(diǎn)的相對(duì)垂直標(biāo)高來(lái)檢查機(jī)體在垂直面上的位置;

e.用移動(dòng)電托輪的辦法來(lái)調(diào)c、d兩條的測(cè)定,使機(jī)體處于正確的位置;

2•空載試車(chē):

a.不同斷地空載8小時(shí),各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)的上升,試車(chē)終止時(shí)軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低;

c.試車(chē)后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

操作順序

a)開(kāi)車(chē)

①開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作:

a.檢查和調(diào)整給礦裝置及保護(hù)設(shè)備;

b.全部軸承及全部摩擦面的潤(rùn)滑裝置應(yīng)有適合數(shù)量的材料;

②如果沒(méi)有檢查造粒機(jī)和輔助的機(jī)械設(shè)備,禁止開(kāi)動(dòng)造粒機(jī);

③開(kāi)動(dòng)造機(jī)的步驟如下:

a.開(kāi)動(dòng)造粒機(jī)電動(dòng)機(jī);

b.開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸原物料和顆粒物料的設(shè)備;

b)停車(chē)

干燥機(jī)停止的步驟如下：

①停止向造粒機(jī)內(nèi)添加原物料;

②關(guān)閉造粒機(jī)機(jī)動(dòng)電機(jī);

③停止運(yùn)輸顆粒物料的設(shè)備;

操作注意事項(xiàng)

1.造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 禁止鉆到機(jī)器下面;

2.造粒機(jī)在運(yùn)行中,禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理;

3.造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止取下保護(hù)裝置;

4.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動(dòng)機(jī)及電線;

5.沒(méi)有完善的接地線、禁止開(kāi)動(dòng)造粒機(jī),假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時(shí)應(yīng)立即停止,直到接地線維修好為止;

6.檢查造粒機(jī)時(shí),禁止使用電壓高于12伏的移動(dòng)電燈.

九、潤(rùn)滑指示

1.開(kāi)機(jī)前齒輪處要抹干黃油;

2. 軸承每班次打一次潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油型號(hào)為3號(hào)鈣基脂潤(rùn)滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤(rùn)滑油，更換時(shí)軸承要洗凈。

3. 減速機(jī)使用前必須加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油一般采用HJ40-50號(hào)機(jī)械油，也可以采用HL20-30號(hào)齒輪油。潤(rùn)滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上的圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個(gè)小時(shí)后，應(yīng)更換新油，此后每四個(gè)月更換一次，換油時(shí)要清洗干凈。

十、易損件清單

1.三角帶          2.軸承            3.小齒輪  

4.齒圈            5.滾帶            6.內(nèi)襯板     

7.注銷(xiāo)聯(lián)接器之柱銷(xiāo)

生產(chǎn)故障的原因及消除方法